QUI SOMMES-NOUS

Depuis la création de l'entreprise en 2010, nous nous concentrons sur la recherche de technologies de cogénération à la biomasse à la fois efficaces et à faibles émissions. Michael Gammel et Klaus Röhrmoser se sont rapidement mis d'accord sur le fait que les développements préliminaires de Gammel Engineering GmbH devaient être regroupés dans une nouvelle société.

Dans les usines Bögl à Neumarkt i.d. Oberpfalz, le même circuit a été installé 8 fois plus grand, y compris une installation à double gazéification avec une puissance de combustible de 8,4 MW. Des difficultés dans le circuit des turbines à gaz ont conduit à la décision de ne plus utiliser les installations à turbines à gaz. Les bonnes expériences avec les générateurs de gaz à contre-courant nous ont toutefois encouragés à poursuivre cette technologie.

Le générateur de gaz à contre-courant transforme une petite partie du pouvoir calorifique de la charge en goudron. Dans l'installation "Bögl", nous avons donc optimisé le processus de manière à ce que ce goudron puisse être obtenu comme précieux sous-produit sous forme d'huile de pyrolyse.

Nous avons également développé un système d'épuration des gaz afin de pouvoir alimenter des moteurs à gaz à haut rendement en gaz de bois. Dans un premier projet, nous avons combiné un refroidisseur de gaz unique avec un électrofiltre humide. Après diverses modifications, nous sommes parvenus à produire un gaz pur en continu (mesuré et confirmé par les laboratoires de la FAU de Nuremberg) et à garantir un fonctionnement stable des agrégats.

Tous les programmes de soutien ne mettent pas l'accent uniquement sur le facteur puissance électrique. Ainsi, aux Pays-Bas par exemple, pays voisin, le soutien à l'électricité et à la chaleur utile provenant d'installations régénératives est tout aussi important pour remplacer à long terme la matière première qu'est le gaz naturel. Pour l'alimentation en chaleur et en électricité du producteur de fleurs "Baas tuinplanten", nous avons donc installé un générateur de gaz à contre-courant d'une capacité de combustible de 4,5 MW avec un système à huile thermique, une installation ORC de 500 kW et un condenseur de gaz de fumée pour récupérer la chaleur à basse température.

Les gaz de combustion pratiquement exempts de poussière nous ont permis d'utiliser la chaudière à huile thermique comme une installation de chaudière standard rentable sans souffleur de suie. Comme les plaquettes alimentées sont dans ce cas très humides et que le retour d'eau chaude est plutôt faible, le condenseur de fumées fonctionne très efficacement et récupère en moyenne plus de 900 kW. L'installation est simple à utiliser et fonctionne en continu à pleine charge depuis 2018 avec un rendement global > 95%.

Comme il s'est avéré que la phase aqueuse du condensat gazeux ne pouvait pas être brûlée en même temps que l'huile de pyrolyse, trois années de développement intensif ont suivi pour nous, au cours desquelles nous avons appris à évaporer le condensat tout en évitant la formation de polymères visqueux. L'équipe de la FAU de Nuremberg autour du professeur Jürgen Karl nous a soutenus activement dans ce processus en tant que partenaire scientifique.

L'entreprise suisse "Romande Energie" a accordé sa confiance à notre combinaison d'installations et a commandé la construction du "Puidoux Kombi Power System" avec un groupe de 770 kWel. Les besoins en chaleur du système de chauffage urbain étaient moins importants que prévu initialement, alors que le tarif de rachat semblait relativement élevé. Il était donc logique de produire le maximum de puissance électrique en combinant notre groupe moteur à gaz avec une installation ORC. Le rendement global peut ainsi dépasser les 30%.

L'installation fonctionne avec succès depuis 2018. L'entreprise a investi dans une autre installation de construction similaire pour le site de la commune de Charmey, qui fonctionne en continu depuis début 2020.

Après 10 ans de développement, d'installations pilotes et d'installations commerciales de deuxième génération, nous travaillons actuellement à rendre le système Kombi Power encore plus rentable et plus profitable.

Un programme de R&D a été mis en place avec le soutien de l'Agence des matières premières renouvelables (FNR). Les tâches les plus pertinentes qui en découlent sont pour nous :

Élargissement de la gamme de combustibles :
À l'avenir, d'autres combustibles seront utilisés, par exemple le bois de démolition, le compost, le miscanthus, le maïs, etc.

Utilisation de l'huile de pyrolyse :
L'huile de pyrolyse convient par exemple à la production de biodiesel de deuxième génération ou comme matière première pour l'industrie chimique. Nous voulons continuer à explorer ces possibilités d'utilisation.

Une petite installation de gazéification expérimentale a été conçue à cet effet - entièrement équipée d'un système de refroidissement du gaz et d'un ESP - et construite chez notre client "Blue Energy" à Senden/Ulm.

Grâce à la coopération stratégique avec Polytechnik (A-Weissenbach), le contact a été établi avec Exeo Corporation, Tokyo. Après des tests avec des copeaux de cèdre japonais dans notre gazéificateur expérimental, nous avons reçu l'ordre de fournir une installation de référence pour Furodono (province de Fukushima).