会社概要

2010年の会社設立以来、私たちは現在、最大限効率的で、同時に低排出ガスなバイオマスCHP技術の探求に重点を置いている。ガンメル・エンジニアリング社での予備的な開発に基づき、ミヒャエル・ガンメルとクラウス・レールモーザーは、これらを新会社に統合することですぐに合意した。

ノイマルクトi.d.オーバープファルツにあるBögl-Werke社では、燃料容量8.4MWの二重ガス化炉を含め、同じサイクルが8倍の大きさで設置された。ガスタービン・サイクルに問題があったため、私たちはガスタービン・プラントの使用を継続しないという決定を下した。しかし、上昇気流式ガス化炉の良好な経験が、この技術を追求することを後押しした。

上昇気流式ガス化炉は、原料の発熱量のごく一部をタールに変換する。そのため「Böglプラント」では、タールを熱分解油の形で貴重な副産物として回収できるよう、プロセスを最適化した。

さらに、高効率ガスエンジンに木質ガスを供給できるよう、ガス精製システムを開発した。最初のプロジェクトでは、単一のガス冷却器を湿式電気集塵装置と組み合わせた。さまざまな改良を加えた結果、連続的にクリーンなガスを発生させ（FAUニュルンベルクの研究所で測定・確認）、安定したガスエンジンの運転を確保することに成功した。

すべての補助金制度が電力ファクターだけに焦点を当てているわけではない。例えばオランダでは、再生プラントからの電力と有用な熱の支援は、長期的には原料としての天然ガスに取って代わることを同様に重視している。そこで私たちは、「バース・ツインプランテン」花卉農場の熱・電力供給のために、燃料容量4.5MWの上昇気流式ガス化炉を、熱油システム、500kWのORCユニット、低温熱を回収するための排ガス凝縮システムとともに設置した。

排ガスにほとんど埃がないため、スートブロワーなしで費用対効果の高い標準ボイラーシステムとして熱油ボイラーを運転することができた。この場合、供給される木材チップは非常に水分が多く、温水の還流量はかなり少ないため、排ガス凝縮システムは非常に効率的に作動し、平均900kW以上を回収している。プラントの運転は簡単で、2018年以来、全負荷で連続運転しており、総合効率は95％を超えている。

スイスの「ロマンデ・エネルギー」社は、当社のプラント・コンビネーションに信頼を寄せ、770kWのユニットを備えた「プイドゥー・コンビ・パワー・システム」の建設を発注した。地域暖房システムの熱需要は当初の計画よりも低かったが、固定価格買取制度は比較的高いと思われた。そのため、当社のガスエンジン・ジェンセットとORCシステムを組み合わせることで、最大限の電力を生成することが理にかなっていた。その結果、総合効率は30％以上となった。

この工場は2018年から順調に稼動している。 同社はシャルミー・コミューンの敷地内にも同様の工場を建設するために投資し、2020年初めから連続稼動している。

10年にわたる開発、パイロット・プラント、第2世代の商業プラントの後、私たちは現在、Kombi Power Systemのコスト効率と収益性をさらに高めることに取り組んでいます。

Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe (FNR)」の支援により、研究開発プログラムが開始された。その結果、我々にとって最も重要な課題は以下の通りである：

燃料範囲の拡大：

将来的には、解体材、堆肥、ミスカンサス、トウモロコシなど、他の燃料も使用する予定である。

熱分解油の利用：

熱分解油は、たとえば第二世代バイオディーゼルの生産や化学工業の原料に適している。私たちは、こうした応用の可能性をさらに探っていきたい

この目的のために、ガス冷却装置と電気集塵装置を完備した小型の実験用ガス化プラントが設計され、ゼンデン／ウルムにある顧客「ブルー・エナジー社」の敷地内に設置された。