À propos de nous

Depuis la création de l'entreprise en 2010, nous nous sommes concentrés sur la recherche de technologies CHP biomasse à la fois efficaces et à faibles émissions. Sur la base des développements préliminaires réalisés chez Gammel Engineering GmbH, Michael Gammel et Klaus Röhrmoser ont rapidement convenu de les regrouper dans une nouvelle société.

Chez Bögl-Werke à Neumarkt i.d. Oberpfalz, le même cycle a été installé 8 fois plus grand, y compris un double gazéificateur d'une capacité de 8,4 MW. Des difficultés dans le cycle de la turbine à gaz ont conduit à notre décision de ne pas continuer à utiliser des centrales à turbine à gaz. Toutefois, la bonne expérience acquise avec les gazéificateurs updraft nous a encouragés à poursuivre cette technologie.

Le gazéificateur d'updraft convertit une petite partie de la valeur calorifique de l'alimentation en tar. Dans la "Bögl plant", nous avons donc optimisé le processus de manière à ce que le tar puisse être récupéré en tant que sous-produit précieux sous forme d'huile de pyrolyse.

En outre, nous avons développé un système de purification de gaz pour pouvoir alimenter des moteurs à gaz très efficaces avec du gaz de bois. Dans un premier projet, un refroidisseur de gaz unique a été combiné à un précipitateur électrostatique humide. Après diverses modifications, nous avons réussi à générer un gaz propre en continu (mesuré et confirmé par les laboratoires de la FAU de Nuremberg) et à assurer un fonctionnement stable du genset.

Tous les programmes de subvention ne se concentrent pas uniquement sur le facteur de production électrique. Aux Pays-Bas, par exemple, le soutien à l'électricité et à la chaleur utile produite par des centrales à énergie renouvelable vise également à remplacer le gaz naturel comme matière première à long terme. Pour l'alimentation en chaleur et en électricité de la ferme florale "Baas tuinplanten", nous avons donc installé un gazéificateur updraft d'une capacité de combustible de 4,5 MW, ainsi qu'un système à huile thermique, une unité ORC de 500 kW et un système de condensation de gaz de flamme pour récupérer la chaleur à basse température.

Les gaz de combustion pratiquement exempts de vapeur nous ont permis d'utiliser la chaudière à huile thermique comme un système de chaudière standard économique sans chauffe-eau. Dans ce cas, étant donné que les copeaux de bois sont très humides et que le retour d'eau chaude est très faible, le système de condensation des gaz de combustion fonctionne de manière très efficace, récupérant plus de 900 kW en moyenne. La centrale est facile à exploiter et fonctionne en permanence à pleine charge depuis 2018 avec un rendement global > 95%.

La société suisse "Romande Energie" a placé sa confiance dans notre combinaison de centrales et a commandé la construction du "Puidoux Kombi Power System" avec une unité de 770 kWel. La demande en chaleur du système de chauffage urbain était inférieure à ce qui était initialement prévu, alors que le tarif d'alimentation semblait relativement élevé. Il était donc logique de générer le maximum de puissance électrique en combinant notre groupe électrogène à gaz avec un système ORC. Le rendement global peut ainsi être supérieur à 30%.

L'entreprise a investi dans une autre usine similaire en cours de construction pour le site de Charmey commune, qui a été exploitée en continu depuis le début de l'année 2020.

Après 10 ans de développement, d'installations pilotes et d'installations commerciales de deuxième génération, nous travaillons actuellement à rendre le système Kombi Power encore plus rentable et profitable.

Un programme de R&D a été lancé avec le soutien de l'Agence pour les matières premières renouvelables (FNR). Les tâches les plus importantes qui en découlent pour nous sont les suivantes :

Expansion de la gamme de carburants :

À l'avenir, d'autres combustibles tels que le bois de démolition, le compost, le miscanthus, le maïs, etc.

Utilisation de l'huile de pyrolyse :

L'huile de pyrolyse est appropriée, par exemple, pour la production de biodiesel de deuxième génération ou comme matière première pour l'industrie chimique. Nous souhaitons explorer plus avant ces applications potentielles.

À cette fin, une petite usine expérimentale de gazéification a été conçue - entièrement équipée d'un système de refroidissement du gaz et d'un ESP - et installée sur les sites de notre client "Blue Energy" à Senden/Ulm.